ପୃଷ୍ଠା

ଖବର

ଗିଅରବକ୍ସ ଶବ୍ଦକୁ କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ? ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ଶବ୍ଦକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ?

ଗିଅରବକ୍ସ ଶବ୍ଦ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ ଗିଅର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗରୁ ଗଠିତ। ଏହା ଗିଅର ମେସିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଘଷିବା, ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗୀକରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ରୁଟିରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଗିଅରବକ୍ସ ଶବ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କିଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ଗିଅରବକ୍ସ ଶବ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
1. ଗିଅର୍ ଡିଜାଇନ୍:
ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି: ଭୁଲ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ମେଶିଂ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଗିଅର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା: ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟାର ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଗିଅରର ମେଶିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ତ୍ରୁଟି:
ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା, ଆକୃତି ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଦିଗ ତ୍ରୁଟି ଅସ୍ଥିର ମେଶିଂକୁ ନେଇପାରେ।
ଗିଅର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତିରେ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା:
ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନତା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଗିୟରର କମ୍ପନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଗିଅର ବିକୃତି ଏବଂ ଚାପ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୪. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
5. ଭାର ଏବଂ ଗତି:
ଗିଅର ମେଶିଂ ସମୟରେ ଭାର ବୃଦ୍ଧି ଅଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ମଧ୍ୟ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
୬. ବାକ୍ସ କଠୋରତା:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କଠୋରତା ପ୍ରତିଧ୍ୱନି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଶବ୍ଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୭. ବିଫଳତା ଏବଂ ପରିଧାନ:
ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଘଷିବା, ଗାତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ଗିଅର ଅସମାନ ଭାବରେ ଚାଲିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ଗିଅରବକ୍ସ ଶବ୍ଦକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ:
1. ଗିଅର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:
ସୁଗମ ଜାଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦାନ୍ତ ଆକାର ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶବ୍ଦ-ବିହୀନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆଘାତ-ଶୋଷଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:
ଭଲ ଗିଅର ମେଶିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣର ସହନଶୀଳତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
3. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୟନ କରନ୍ତୁ:
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ, କମ୍ ଶବ୍ଦଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଗିୟରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
୪. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତୈଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତୈଳ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ।
୫. ଲୋଡ୍ ସେଡିଂ ଏବଂ ଗତି ସମାୟୋଜନ:
ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଲୋଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୬. ବାକ୍ସର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ:
ବାକ୍ସ ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
କମ୍ପନ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଘାତ-ଶୋଷକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆଘାତ ଅବଶୋଷକ ଲଗାନ୍ତୁ।
୭. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ:
ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଘଷିବା ଏବଂ ବିଫଳତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗିଅରବକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଶବ୍ଦ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଧ୍ୱନି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।

ଆପିକଚର


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୯-୨୦୨୪